石墨模具為什么淬火后組織粗大？該如何解決？

　　石墨模具淬火后安排粗大，將嚴重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時將會使石墨模具發(fā)生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

　　(1)發(fā)生的原因

　　1)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長。

　　2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化安排不良。

　　3)石墨模具鋼材混雜，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。

　　4)石墨模具在爐中放置方位不妥，在接近電極或加熱元件區(qū)易發(fā)生過熱。

　　5)對截面改變較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不妥，在薄截面和尖角處發(fā)生過熱。

　　(2)預(yù)防措施

　　1)鋼材入庫前應(yīng)嚴格進行查驗，嚴防鋼材混雜亂放。

　　2)石墨模具淬火前應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火，以保證杰出的球化安排。

　　3)正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時刻。

　　4)定時檢測和校對測溫外表，保證外表正常工作。

　　5)石墨模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件堅持恰當(dāng)?shù)木嚯x。