石墨熔煉鑄造坩堝生產(chǎn)廠家

首飾器材打金工具加工設(shè)備用石墨熔金坩堝_東莞捷誠(chéng)石墨加工廠家

電爐石墨坩堝除渣、除氣和精煉
    A、 添加劑對(duì)于熔化金屬的作用
    1、 生成保護(hù)性覆蓋層，避免氧化。
    2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。
    3、 調(diào)整合金化學(xué)成份，改善鑄造性能和基本組織。
    4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅(jiān)硬、粘稠。
    B、 石墨坩堝精煉除渣方法
    1、按制造商的說(shuō)明，使用添加劑。只加入要求的最少量，完成除渣。為了延長(zhǎng)坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內(nèi)至少應(yīng)有1/3容量的熔化金屬。
    2、 每天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)清潔坩堝，清除粘渣。因?yàn)?，未使用的清渣劑將?huì)滲入熔渣，擴(kuò)散進(jìn)坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險(xiǎn)。
    3、 坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成比例的，坩堝過(guò)熱將會(huì)嚴(yán)重地縮短使用壽命。
    4、 流動(dòng)性好的精煉劑將會(huì)穿過(guò)坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。
    5、 石墨坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。
    C、 澆鑄方法
    1、 一旦金屬液達(dá)到所要求的鑄造溫度，并且按要求進(jìn)行了除渣和除氣，就應(yīng)盡快地澆鑄。
    2、 不建議金屬液在坩堝中長(zhǎng)時(shí)間保溫，這會(huì)縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。
    3、 讓石墨坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會(huì)導(dǎo)致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。
    4、 當(dāng)從大的傾轉(zhuǎn)坩堝爐倒出少量的金屬時(shí)，在下一次澆注之間，坩堝應(yīng)恢復(fù)至垂直的位置。
    5、 特別注意：當(dāng)坩堝盛有熔化金屬時(shí)，搬運(yùn)坩堝的設(shè)備必須牢固而且一直適當(dāng)?shù)闹污釄宓撞俊?br />     3、 熔渣的形成
    A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進(jìn)行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。
    B、 剛剛形成時(shí)，熔渣是相當(dāng)軟的和容易去除的。當(dāng)熔渣保留下來(lái)時(shí)，它們就變得極其堅(jiān)硬和難以去除。
    C、 石墨坩堝壁上多層的熔渣將會(huì)抑制坩堝的性能，而且是坩堝提前損壞的最常見(jiàn)原因之一。
    4、中頻爐石墨坩堝和電爐石墨坩堝 清潔方法
    A、 正確的清除熔渣是非常重要的。
    B、 在首次加熱后，當(dāng)坩堝還熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)徹底刮掉熔渣。

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